在進行(xing)冷拔異(yi)型鋼生產時，生產廠(chang)家進行(xing)加(jia)工過(guo)程(cheng)中出(chu)現的缺(que)陷(xian)具體是：會(hui)導致材料晶格(ge)(ge)位(wei)(wei)錯等微觀缺(que)陷(xian)和(he)表(biao)面(mian)(mian)粗糙(cao)度(du)的增加(jia)，并(bing)誘發馬氏體相變(bian)及碳(tan)化物的析(xi)出(chu)。如冷加(jia)工后奧氏體鋼呈現出(chu)磁性可以(yi)增加(jia)社會(hui)現象。表(biao)面(mian)(mian)的晶格(ge)(ge)位(wei)(wei)錯或相變(bian)將是孔蝕的初始位(wei)(wei)置。 方管的現象，當變(bian)形程(cheng)度(du)達(da)到20%時會(hui)產生直接的不良(liang)影響，降低截(jie)面(mian)(mian)率。

對冷(leng)拔(ba)異型鋼進(jin)行冷(leng)加(jia)工(gong)以后(hou)，將在材(cai)料中留下(xia)殘余應力(li)，殘余應力(li)對材(cai)料的抗應力(li)腐蝕(shi)開裂是很(hen)不利。任何程度的冷(leng)加(jia)工(gong)對會使材(cai)料的敏感性大增。冷(leng)加(jia)工(gong)程度對奧氏體(ti)不銹鋼的高溫持(chi)久強度也(ye)有不良(liang)影(ying)響。一般工(gong)作溫度越(yue)(yue)高方管斷裂壽命越(yue)(yue)長，允許冷(leng)加(jia)工(gong)程度越(yue)(yue)低(di)。

另外方(fang)管如何清(qing)(qing)洗(xi)不(bu)生(sheng)銹(xiu)(xiu)，清(qing)(qing)洗(xi)的(de)(de)(de)作用是(shi)對方(fang)管表面殘留(liu)的(de)(de)(de)酸(suan)性物質及其它雜物進行清(qing)(qing)洗(xi)，通過鈍化處理獲得良(liang)好的(de)(de)(de)清(qing)(qing)洗(xi)效果。首先(xian)清(qing)(qing)洗(xi)的(de)(de)(de)熱(re)水溫度(du)多少(shao)度(du)，冷(leng)水洗(xi)槽要經常保持滿(man)流(liu)，高壓水要不(bu)停地沖(chong)洗(xi)，冷(leng)拔異型鋼管生(sheng)產加工，水壓應(ying)保持在0.5MPa以上(shang)(shang)。在上(shang)(shang)述(shu)條件下(xia)冷(leng)水中(zhong)酸(suan)的(de)(de)(de)質量濃度(du)不(bu)得超過0.1g/L，否則酸(suan)洗(xi)后洗(xi)冷(leng)拔無縫管容易銹(xiu)(xiu)蝕。 每(mei)天和(he)晚(wan)上(shang)(shang)測試冷(leng)水中(zhong)酸(suan)的(de)(de)(de)質量濃度(du)。熱(re)水槽的(de)(de)(de)熱(re)水溫度(du)要在95度(du)以上(shang)(shang)，熱(re)水中(zhong)不(bu)應(ying)有酸(suan)質，以防(fang)方(fang)管銹(xiu)(xiu)蝕。

熱水槽出口(kou)的(de)一(yi)對擠水膠輥要壓(ya)緊，保證方管(guan)表面的(de)水分。在(zai)連(lian)續酸(suan)洗機組(zu)里，酸(suan)洗后方管(guan)進行(xing)涂油(you)，使(shi)(shi)方管(guan)在(zai)軋制前存放(fang)期間（10天(tian)(tian)左右）不生(sheng)銹。鈍化是使(shi)(shi)酸(suan)洗后的(de)方管(guan)表面形(xing)成鈍化膜，提高(gao)抗(kang)環境腐蝕能(neng)力，一(yi)般保證方管(guan)在(zai)2~3天(tian)(tian)內不再生(sheng)銹。